鋁合金模板體系是目前優秀的模板體系之一，但再好的工具、再優秀的模板體系也得需要良好的管理措施，才能達到預期目標。

一、首層拼裝常見問題

1.鋁模拆包無序，導致找板困難；

2.樓層外拆包造成材料混亂和丟失；

3.放線定位與鋁模定位不匹配，導致安裝反工；

4.水電沖突導致進度緩慢；

5.首層拼裝時才發現深化問題；

6.系統性編碼不健全，影響首層拼裝進度；

7.加固系統未全面驗收導致拼裝困難；

8.外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面；

9.拼裝過程中未及時調模，鋼筋綁扎后增加難度；

10.前期深化不到位，鋁模進場后發現無法施工；

二、經過分析后，以上問題原因出現在以下5個方面:

1.全套圖紙

深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。

2.預拼裝驗收

預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。

3.編碼系統

編碼系統不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。

4.首層拼裝

首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。

5.管理培訓

項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁合金模板特點、操作規程。現場未嚴格按照施工方案進行施工管理。